耐腐蚀中开泵密封不好的原因

　　耐腐蚀中开泵也是一种手动干油泵从字面上看，可以看出它的内部也处于真空环境中。如果是密封不良导致漏气，很可能会影响设备的使用，甚至造成一定的隐患。那么耐腐蚀中开泵有哪些密封性不好的原因呢？
　　1.机械密封装配不当
　　当设备在密封装配方面出现问题时，常见的原因现象是动环上的密封O形圈安装不正确。o型圈本应安装在动环座的密封槽内，但误安装在弹簧定位件内，导致弹簧变形，未能达到轴向静密封的作用，会导致耐腐蚀中开泵体密封不良、泄漏。
　　2.动静环密封面破损。

　　动力端和非动力端的机械密封安装在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端的机械密封时，则须先拆卸相应端的轴承，然后才能取出旧的机械密封，安装新的机械密封。此时，由于轴和叶轮的重力作用，一端轴承支撑的叶轮和轴会丢失，耐腐蚀中开泵的轴会向下塌陷，轴会向无轴承端倾斜。

　　3.机封冷却水压力过高。
　　一般来说，当冷却水压力过高时，它会在动静环上作用。静环固定时，水压只能推动动环向静环相反方向压缩弹簧，从而削弱或抵消动静环面之间的附着力，导致密封面泄漏。
　　耐腐蚀中开泵的海豹不好的时候，一般是以上三种常见的原因引起的，工作人员发现故障的时候要马上解决。如果一直拖下去，甚至可能会造成一些隐患。